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干燥设备内容
常州市科达干燥设备有限公司在污泥干燥技术上实现历史突破
作者:顾志军 | 原创 来源:常州干燥机 | 时间2011年3月26日

污泥干化过程中,随着水份蒸发,污泥逐渐由浆状变成粘性很大的半固体状,再到块状。无论热空气直接干燥法还是热传导间接干燥法均经历该过程。将污泥分散,扩大污泥与热空气或传热面的接触,是提高污泥干燥效率的有效途径。

 

常州市科达干燥机干燥工程有限公司改进回转圆筒干燥机,增设破碎装置,用锅炉尾气等废热干燥污泥,取得很好的效果。

 

目前市场上采用回转圆筒干燥污泥的典型工艺是:干燥器本体圆筒呈适当的倾斜角,一般5%左右,并慢慢旋转,污泥从其一端投入,在圆筒内与热风逆向或同向接触进行干燥。由于污泥粘性大,在旋转前进中容易成块,分散性较差,极大地影响传热效率。解决办法是:在回转筒内设置一打散装置,使污泥在干燥过程中边前进边打散,增大与热空气的接触面积。为避免打散装置过热损坏,打散装置的支撑与动力部分都固定在回转圆筒之外。


                   
    改进后的回转圆筒干燥机干燥污泥等粘稠物料,干燥效率比起无打散装置的回转圆筒有较大提高,但该打散装置还有较大局限性:

 

1、污泥湿含量在35~45%时打散效率最好,含水在50%以上时很难打散,含湿较高时已打散的污泥在扬料板举起抛下的过程中又重新结团,污泥在回转圆筒中走过一半路程才可达到50%左右的含水率,就是说在干燥机的前半段,打散装置起不到应起的作用,传热效率很低。

 

2、结构性原因导致打散装置是一个长轴结构,为保证刚度与强度,就要加粗长轴,加大结构,如此增大了转动惯量,无法提高转速,达到满意打散效果,动力消耗也太大。


常州市科达干燥机干燥工程有限公司经过多次研究试验,设计了全新理念的湿污泥粉碎装置,安装在回转圆筒干燥机进料箱上。采用特殊工艺将进入干燥机的湿污泥粉碎打散,并使其在干燥机中不再团聚,提高传热效率,得到粉粒状干污泥成品。

 

     这种粉碎机的引入及干燥工艺的改进,使废烟道气与坚固耐用的回转圆筒干燥机结合,使粘度较大不易分散的污泥象粉粒状物料一样进行干燥。同一机型的产量提高了2倍以上,使废热废物得以有效利用。

 

这种干燥方法也适用于鸡粪、煤泥、酒糟、药厂废渣等粘性大、不易分散的物料干燥。

【全文完】