干燥是膨化饲料加工的最重要工序之一。刚从膨化机挤出的饲料颗粒水分很高，达到22%以上，必须配套干燥设备先驱除10%以上的水分再经冷却处理后，才能保证其达到合格产品质量。目前国内膨化机饲料加工中配套的干燥设备多采用输送带和链式板箱式干燥机。该类型设备均为卧式结构，占地面积大，造价高，多数新建厂房仍依靠进口。同时，在实际生产中还存在配套风机动力大干燥能耗高，吨料蒸汽耗量达500kg以上，以及筛（网）孔堵塞等问题，明显增加膨化饲料的加工成本，影响其推广应用。

为了改变这一状况，作者把近十年来一直应用在农产品干燥加工上，取得良好效果并具有高效节能特点的国产多层圆振动干燥机，尝试应用在膨化饲料加工上，收到较好的效果。本文就该设备合理应用中存在的设计问题，提出一些粗浅的看法，供同行们参考。

1． 干燥系统的组成

把多层圆振动干燥机应用在膨化饲料加工上，干燥系统由多层圆振动干燥机、调风门、蒸汽换热器，鼓风机、引风机、旋风除尘器及闭风器等组成。本系统设计的技术关键，一是多层圆振动干燥机结构原理的合理设计，二是干燥风网参数的合理选择。

2． 干燥机基本结构及原理

现有多层圆振动干燥机一般有进料口、顶盖、废气出口、多层干燥床、热风进口、出料口、激振盘、隔振弹簧、激振电机和机架等组成。而多层干燥床由内、外短圆筒、环状水平筛板和挡料板等组成。每层环状水平筛板都开有出料口，并且在连接各层床的内外筒法兰时，把上、下层出料口位置错开，使上一层出口的物料能落入下一层的进口，待干燥物料从顶层进入后直至最下层排出。

目前国内该类型干燥机已有系列产品，床层直径为1.0~2.0m，一般设5层，其产量因系列号、物料品种及水分等有所不同，有100kg/h到2000kg/h不等。

设备工作时，利用交错安装在主机下部的两台激振电机同步反向回转，使配置在其上的多层圆振动干燥床产生向上震动力和绕干燥床中心逆时针方向旋转扭矩，强迫进入到进料口的物料，沿顶层筛板作逆时针圆周跳跃运动至出料口，上一层出料口即是下一层的进料口，如此逐层运动、下落，直到底层出料。在物料从上到下沿各层筛板跳跃的过程中，热空气由进风口到达中间内筒空间后，从最下两层的内筒管壁的开口进入，垂直多次穿过料层，充分与物料接触，并进行湿热交换，交换后湿气有设在顶盖上的废气出口排出，完成物料的干燥过程。由于振动力的强烈作用，热风能与跳跃运动的物料充分接触，湿热交换加快，干燥效果较好，电、热能耗较低，这是该类设备最大的优点。

3． 干燥风网参数选择

干燥风网参数选择应通过反复的干燥参数计算，确定所需的干燥热量、风量，才能选择合适的蒸汽换热器、鼓风机和引风机型号分别为SRZ12X7D、4-72-6D和4-72-8C。

要指出的是，前、后二级串联的风机必匹配，选择时，后级引风机要有较大富余，这样才能使干燥机分别在进、出口产生较大的和轻微的负压风，避免粉尘飞扬，同时也确保了刚膨化的高湿饲料有足够的冷风，使该饲料颗粒表皮迅速硬化，减少颗粒变形。此外，还可避免常规干燥机进出口安装闭风机而造成碎粒问题。

4． 实际应用效果

根据上述方案设计的多层圆振动干燥机，已于1999年9月及2001年4月分别在顺德两间膨化饲料厂投入使用，一年多以上的实际生产考核证明，多层圆振动干燥机在膨化饲料加工应用上具有三方面优越性：一是节能，使膨化饲料的生产成本明显降低，据测，吨料油耗、电耗均比链板式干燥机低30%以上；二是干燥质量高，外形好，深受养殖户的欢迎；三是节约投资成本，可减少干燥系统的设备投资近三成，同时设备布置灵活、方便，使用操作简单，工作可靠，故障率低。