活性白土烘干生产成为了当前发展较快的一个行业，而作为活性白土主要应用于石油催化和矿物油、植物油等脱色。它是由高品位膨润土成品经过硫酸等活化处理、漂洗、固液分离、烘干、粉磨等工序制成的。它是主要质量参数有：活性度、脱色率、游离酸含量等。因此在活性白土烘干生产中的机械就显得有为重要，而常州烘干设备中的烘干机在这方面起到了尤为重要的作用，为我国的发展起到了很大作用。

目前，活性白土的烘干一般采用真空耙式烘干机，气流烘干机，带式烘干机和转筒烘干机。采用转筒烘干机者，由于入料水分高，大多将筒体加长，但效果多数不够理想，物料在筒体内固粘性大而易于产生球团。烘干机头部密封装置易烧坏、除尘机使用寿命缩短等情况，造成维修费用高，影响正常生产。因此烘干机的选择就成了一个大问题。固液分离后的活性白土，含水量一般在30～45％，它具有很强的粘性，进入烘干机后，如果烘干机结构不适应，不但难以烘干，而且很易产生100mm左右的团状物料。如果烘干机温度过高，会使产品中蒙脱石结晶水失去过多，则活性度严重降低；如果温度过低，则游离水难以去除，产品不易保存，活性度也同样降低。一般烘干后的活性白土含水率控制在10％以下为了解决这一问题常州烘干设备厂家对常州烘干机进行改进，研发出高效率的烘干机。

现在很多烘干设备制造厂家都大力宣传推广其烘干设备的高产低耗，以提高其设备在市场的销售份额。由于原料含水量高，烘干机尾部热空气含水量较高，筒体长度选的过长，则烘干机后部单位容积烘干效率下降；筒体长度选的过短，要保证高含水量的物料烘干必须使物料在机内的停留时间加长，为此必然要降低转速，降低转速就得不到理想的料幕，从而影响烘干效果。增加筒体长度，达到长度与直径之比12--13为宜；降低安装斜度，从6%调平到2--4%；降低转速，一般限定在每分2-6转；而而常州烘干设备中的烘干机通过不断地创新，做出了很好的成效。

常州烘干设备依据物料出窑的粒度需要，通过烘干机加链条或短钢管，起传热、粉碎、阻气流的作用；筒内增加了板面链条和悬挂链条。这不仅增强常州烘干设备中的烘干机热传递性而且有效地防止扬板粘结，增强对物料的破碎功能，使较大球团难以形成。大多数设备厂家采用的橡胶板密封使用时间短，很容易烧坏，进料的同时，漏进了大量的冷风，使风机负荷提高，热效率降低。为此，进料及出料密封圈常州烘干设备中的烘干机均采用刚性迷宫式，彻底解决了密封使用效果差、易烧坏等难题。为了保证烘干机参数的相对稳定，根据物料特性，进料增加定量进料装置，用无级调速电动机任意控制进料速度。