目前国内的纸浆模制品绝大多数都采用热空气干燥法，在特定的干燥机内在热空气作为干燥介质对纸浆模制品进行干燥。热空气主要由两种方式取得，一种是利用热风炉燃烧直接产生热空气；另一种是利用蒸汽通过热交换器与空气进行热交换产生热空气。纸浆模制品干燥过程采用的设备主要有干燥箱、隧道式干燥器和链式干燥机等。无论采用哪一种干燥设备，其干燥原理是基本相回的。

由纸浆为主要组分的湿纸模毛坯，是内部具有毛细管结构的多孔隙物体。水分存在于纤维的表面和纤维毛细管的孔隙之间。用于产品内包装的纸浆模制品，一般要求具有良好的动态缓冲性能，其中的水分不能用机械压榨的方式除去，先全需要以干燥方式予以脱除。因此，与常规的纸页干燥过程相比，纸浆模制品的干燥强度很大。热空气一方面作为热源为去除水分提供能量；另一方面又作为水分载体，将不断蒸发出来的水分带走。湿纸模毛坯中的水分是依靠水分的内扩散和外扩散，所谓内扩散是指水分在湿纸模毛坯中由内部向表面的迁移过程；外扩散则是指水分从其表面蒸发后被带走的过程。纸浆模制品干燥效率的高低取决于水分内、外扩散的速度和两者之间的平衡、协调，合理的工艺条件围绕着上述两方面和纸浆模制品的干燥物性制定。

提高温度可以加快干燥速度。但温度过高会使纸浆模制品的整体强度等性能指标有所下降，湿纸模毛坯内各部分将形成较大的温度梯度，而产生较大的热应力，使纸浆模制品发生缺陷。此外，过高的热空气温度也会使能耗增大，干燥的热效率严重降低。因此，在湿纸模毛坯干燥时，热空气的温度一般都控制在１１０℃左右，绝对不允许超过１２０℃，并且要求干燥机内各部位的温度应保持一致。

热空气湿度的控制十分重要。湿纸模毛坯干燥初期蒸发出来的水分，若不及时排除，会造成干燥机内的湿度不断增大，从而延长纸浆模制品的干燥时间和降低干燥效率。对一些热空气循环的干燥机，要随时调节循环热空气和新鲜热空气的比例，不使其因湿度过大而彩响干燥机的干燥效率。

调节进入干燥机内热空气的速度和流量也是提高干燥速度的一个有效方法。湿纸模毛坯水分的外扩散速度在很大程度上取决于干燥机内热空气的速度和流量，并且要求高速的热空气能够均匀地吹向湿纸模毛坯的表面和保证有足够的热空气流量，使其得到均匀地干燥，一般在热空气速度达到５米／秒以上时，纸浆模制品能够得到较快速的干燥。

纸浆模制品的干燥过程直接影响产品质量和生产成本。因此，掌握其干燥机理、特性和确定合理的干燥条件是十分重要的。目前，在国内的生产企业中，纸浆模制品的干燥过程普遍存在着能源消耗高、干燥效率低的问题，其中有些是干燥机本身存在的缺陷，但大多是生产中没有控制好热空气的温度、湿度和流速（流量）三大工艺要素，合理地确定这三大工艺要素，才能得到纸浆模制品较好的干燥效果。