陶瓷专用喷雾干燥机设备详细简介

喷雾干燥是陶瓷原料处理的新工艺。喷雾干燥新工艺比老工艺有很多的优越性，并受到操作工人的欢迎。以往常规的陶瓷制粒粉料均采用压力式喷雾干燥，由于该种机型设备高度较高、能耗大、彻底清洗困难，经过研究人员现在都在攻克，现在最新出品的喷雾干燥机机器总高度不超过5米，大大降低了用户的厂房投资，先进的热风系统完全消除了氧化皮的存在，从而使陶瓷粉料减少污染，各项性能均超过压力式喷雾干燥机生产的粉料。
　　喷雾干燥系统主要优点如下：
　　一、大大的改善了劳动条件，原工艺劳动强度大，如石碾打粉。工人同志要在潮湿、闷热粉尘大的环境下用锹将20多吨料加入到碾机内进行破碎过筛，严重的影响工人同志的身体健康。而喷雾干燥就大大的改变了这种状况使坯粉制备全工序机械化和连续化。可作到喷雾塔作业点基本上消除了粉尘危害。
　　二、劳动生产率高，由于生产的联动化大大节约了劳动力。原工艺系统需要34人，而新工艺只要14人就够了。节人力近1倍以上。原工艺实物生产率为1.06吨/人日，新工艺则为3.77吨/人日。日生产能力，原工艺为30吨/日，新工艺为52吨/日。
　　三、粉料质量好。由于工艺流程缩短而紧凑，大大的减少了接触铁的机会，产品的白度相对来说的有所提高。粉料的颗粒级数稳定，易于实现自动化和联动化，而为今后推广自动压砖机提供了良好条件。
　　四、操作方便。原工艺料粉的水分很难调节，全靠经验控制，而喷雾干燥则需调节泥浆量，热风温度和排风温度就可以了，调节非常方便，灵活和稳定。
　　下面给大家讲讲新的喷雾干燥机操作方法和简介把：
　　首先开油泵，往油杯内补油，运行中经常观察油流指标器，检测润滑油和冷却水供给是否正常。停车前，先用水冲洗离心盘，以防泥浆结疤不均，而造成下次开车时而发生振动。停车后再停油泵。
　　采用刚玉质喷咀可延长寿命，现已用到1000多个小时仍可正常使用，估计可用到2000～3000个小时，（也曾用钢喷咀只能用到50个小时就不行了）。底盘衬板现用厚6mm的钢板，如两班生产则10天左右换一次，应改为刚玉质的，可延长使用寿命。
　　这款喷雾干燥机也是离心喷雾干燥机为高速旋转机械，应建立定期检修制度（2个月左右检修一次）并有加工好的备用机备用。
　　喷雾干燥机特点：
　　1、干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬间干燥特点；2、物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料色、香、味；3、生产过程简化，操作控制方便，适宜连续控制生产；4、产品分散性、流动性、溶解性良好。
　　本新型喷雾干燥机原理：
　　是空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液经过滤器由泵送至离心雾化器，被雾化成极小的雾状液滴，料液的热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥为成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。