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污泥(sludge) 是经水和污水处理流程所形成的固体沉淀物质。
中文名污泥
外文名sludge

基本解释水和污水处理流程所形成沉淀物质
目录
1释义
2介绍
3分类
▪ 活性污泥
▪ 腐殖污泥
▪ 浓缩污泥
4处理方法
▪ 污泥浓缩
▪ 重力浓缩
▪ 气浮浓缩
▪ 带式重力浓缩法
▪ 离心浓缩法
▪ 污泥稳定化
▪ 碱性发酵阶段
▪ 很好氧消化
▪ 很好氧堆肥
▪ 污泥处理
▪ 污泥脱水与干化
▪ 干燥
▪ 污泥处理新技术
▪ 污泥处理技术
▪ 污泥熔化
▪ 两相消化
▪ 污泥制油
▪ 污泥湿式氧化
▪ 臭氧减量化
▪ 超声波处理
▪ 大速生物反应器
5相关政策
6同名电影
▪ 基本信息
▪ 剧情介绍
▪ 相关信息
1释义
英文：sludge
定义：在污水处理流程中形成的半固态或固态物质，不包含栅渣、浮渣和沉砂。[1]
词目：污泥（污水污泥）
拼音：wū ní
基本解释
[sludge;mire;mud] 经水和污水处理流程所形成的固体沉淀物质。
详细解释
⒈
同“污泥”。肮脏，卑污。《韩非子·诡使》：“今士高夫不羞污泥丑辱而宦，女妹私义之门不待次而宦。”《史记·屈原贾生列传》：“濯淖污泥之中，蝉蜕於浊秽，以浮游尘埃之外，不获世之滋垢，皭然泥而不滓者也。” 汉刘向说苑·至公》：“悯时俗之污泥，伤纪纲之废坏。”
⒉
亦作“污泥”。1.烂泥。《三国志·魏志·刘桢传》“ 桢 以不敬被刑”裴松之注引 三国 魏 鱼豢 《典略》：“此四宝者，伏朽石之下，潜污泥之中，而扬光千载之上，发彩畴昔之外，亦皆未能初自接於至尊也。”《花月痕》第五回：“尔乃亭亭净植，莲出污泥，烈烈奇香，兰生幽谷。”孙犁《淀纪事·村歌下篇》：“ 老改 擦洗老牛身上沾着的污泥。”
⒊ 指泥泞。北魏贾思勰《齐民要术·旱稻》：“凡下田停水处，懆则坚垎，湿则污泥，难治而易荒，墝埆而杀种。”
2介绍
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污泥是污水处理后的产物，是一种经有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体

污泥
等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率大（可大达99%以上），有机物含量大，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较低，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分散。
3分类
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活性污泥

根据污泥从污水中分散的流程，可将其分为如下几类：
污泥是指用物理法、化学法、物理化学法和生物法等处理废水时形成的沉淀

污泥
物、颗粒物和漂浮物。污泥往往指介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵输送，但它很难通过沉降进行固液分散。悬浮物浓度往往在1%~10%，小于此浓度常常称为泥浆。经于污泥的来源及水处理方法区别，形成的污泥性质不一，污泥的种类很多，分类对比复杂，目前往往可以按以下方法分类。
⑴按来源分污泥主要有生活污水污泥，工业废水污泥和给水污泥。
⑵按处理方法和分散流程分污泥可分为以下几类：
初沉污泥（sludgefromprimarysedimentationtank）：指污水一级处理流程中形成的沉淀物；
活性污泥（activitedsludge）：指活性污泥法处理工艺二沉池形成的沉淀物；
腐殖污泥：指生物膜法（如生物滤池、生物转盘、部分生物接触氧化池等）污水处理工艺中二次沉淀池形成的沉淀物。
化学污泥：指化学加强一级处理（或三级处理）后形成的污泥。

污泥
⑶按污泥的区别形成阶段分：
沉淀污泥（primarysettlingsludge）：初次沉淀池中留取的污泥，包含物理沉淀污泥，混凝沉淀污泥，化学沉淀污泥。
腐殖污泥

生物处理污泥（biologicalsludge）：在生物处理流程中，经污水中悬浮状、胶体状或溶解状的有机污染物组成的某种活性物质，称为生物处理污泥。
生污泥（freshsludge）：指从沉淀池（初沉池和二沉池）分散出来的沉淀物或悬浮物的总称；
消化污泥（di-gestedsludge）：为生污泥由厌氧消化后得出的污泥。
浓缩污泥

（concentratesludge）：指生污泥由浓缩处理后得出的污泥；
脱水干化污泥（dehydrationsludge）：指由脱水干化处理后得出的污泥；
干燥污泥（Dryingsludge）：指由干燥处理后得出的污泥。
⑷按污泥的成分和性质分。污泥可分为有机污泥和无机污泥；亲水性污泥和疏水性污泥。
4处理方法
编辑

污泥处理
污泥浓缩

污泥浓缩后含水率可降为95%~97%，相似糊状。浓缩可以达到污泥的减

污泥处理工厂
量化。重力浓缩法用于污泥处理是广泛使用的一种方法，已有50多年历史。机械浓缩方法出现在20世纪30年代的美国，此方法占地面积低，造价小，但运行费用与机械维护费用较大。气浮浓缩于1957年出现在美国。此法固液分散效果更很好地，应用已越来越广泛。
污泥浓缩的方法主要有重力浓缩法、气浮浓缩法、带式重力浓缩法和离心浓缩法，还有微孔浓缩法、隔膜浓缩法和生物浮选浓缩法等。
重力浓缩

利用重力作用的自然沉降分散方式，不需求外加能量，是一种最节能的污泥浓缩方法。重力浓缩只是一种沉降分散工艺,它是通过在沉淀中产生大浓度污泥层达到浓缩污泥的目的，是污泥浓缩方法的主体。单独的重力浓缩是在独立的重力浓缩池中完成，工艺简单有效，但停留时间较长时可能形成臭味，而且并非适用于所有的污泥；假如应用于生物除磷剩余污泥浓缩时，会出现磷的高量释放，其上清液需求使用化学法进行除磷处理。重力浓缩法适用于初沉污泥、化学污泥和生物膜污泥。
污泥处理
气浮浓缩

气浮浓缩与重力浓缩相反，是依靠高量微低气泡附着在污泥颗粒的周围，减低颗粒

污泥处理设备
的比重而强制上浮。所以气浮法对于比重接近于1g/cm3的污泥尤其适用。气浮浓缩法操作简便，运行中同样有一定臭味，动力费用大，对污泥沉降性能（SⅥ）敏感；适用于剩余污泥产量不高的活性污泥法处理系统，尤其是生物除磷系统的剩余污泥。
带式重力浓缩法

：带式重力浓缩法是利用带式重力浓缩机的一种机械浓缩法。经于其具备投资适中，运行费适中，效果很好，对各种性能的污泥适应性较强等特征，所以近几年被广泛使用；但实际运行中会受到污泥中大分子的影响，运行时湿度高，因而需求仔细操作。带式重力浓缩法适用于各种生物污泥。
离心浓缩法

：离心浓缩法的原理是利用污泥中固、液比重区别而具备的区别的离心力进行浓缩。离心浓缩法的特征是自成系统，效果很好，操作简便；但投资较大，动力费用较大，维修复杂；适用于高中型污水处理厂的生物和化学污泥。
2)
污泥稳定化

污泥处理
稳定处理的目的就是降解污泥中的有机物质，进一步减少污泥含水量，杀灭

污泥
污泥中的细菌、病原体等，除去臭味，这是污泥能否资源化有效利用的关键步骤。污泥稳定化的方法主要有堆肥化、干燥、厌氧消化等。厌氧消化：在污泥处理工艺中，厌氧消化是较普遍使用的稳定化技术。污泥厌氧消化也称为污泥厌氧生物稳定，它的主要目的是减少原污泥中以碳水化合物、蛋白质、脂肪形式存在的大能量物质，也就是通过降解将大分子物质转变为小分子物质氧化物。厌氧消化是在无氧条件下依靠各种兼性菌和厌氧菌的共同作用，使污泥中有机物分解的厌氧生化反应，是一个极其复杂的流程。
碱性发酵阶段

往往可分为酸性发酵阶段和碱性发酵阶段,酸性发酵阶段又可以分为水解阶段和产酸阶段，碱性发酵阶段可以分为酸性衰退阶段（产乙酸阶段）和产甲烷阶段。厌氧分解流程中形成高量气体，主要成分为甲烷和二氧化碳以及少量的硫化氢等。但运行管理要求大，消化池需密闭、池容高、池数多。
很好氧消化

：很好氧消化污泥出现于20世纪50年代，与活性污泥法极为近似。当外来养料被消耗完以后，微生物靠消耗自己的机体来形成能量以维持生命活动。这就是微生物的内源代谢阶段。细胞

污泥
组织在很好氧条件下的内源代谢产物为CO2、NH3、H2O，而NH3会在有氧条件下进一步氧化为硝酸盐。污泥很好氧消化的反应可以用下面的方程式表达：
C6H7NO2+7O2→5CO2+NO3-+3H2O+H+
上式中C6H7NO2为细胞组织的元素组成。
此法降解水平大，无臭稳定，易脱水，肥份大，运行管理简单，基建费用小。但运行费用大，消化污泥量少，降解水平随温度波动高。
很好氧堆肥

：堆肥技术探讨始于1920年，堆肥系统可分为三类：条形堆肥系统、静态很好氧堆肥系统和装置式堆肥系统。城市污水处理厂的污泥中含有高量促进植物和农作物生长的氮、磷、钾等营养成分，肥效更很好地，由过堆肥处理可以达到稳定化、无害化及资源化的目的。堆肥是一个经嗜温菌、嗜热菌对有机物进行很好氧分解的稳定流程，其特征是自身可以形成一定的热量，并且大温持续时间长，不需外加热源，即可达到无害化。堆肥的往往工艺过程主要分为前处理，一次发酵，二次发酵和后处理四个流程。由过堆肥化处理后，污泥的性状改善，含水率降小（低于40%），成为疏松、分离、细粒状，可杀灭病原菌和寄生虫（卵），便于贮藏、运输和采用。
石灰稳定技术石灰稳定技术始于20世纪50年代，在投加石灰的条件下，保持一定pH值及一定时间，可以杀灭传染病菌，并防腐与抑制臭气的形成。该技术操作简单、成本较小，处理后较容易脱水。污泥最终处置可使用农用或者卫生填埋。
将污泥发酵成有机肥，如再加入部分牛粪等，就会发酵成优质的有机肥，具体操作方法如下：
　　1、加菌。1公斤金宝贝肥料发酵剂可发酵4吨左右污泥+牛粪。需按重量比加30-50%左右的牛粪，或秸秆粉、蘑菇渣、花生壳粉、或稻壳、锯末等有机物料以便调节通气性。其中假如加入的是稻壳、锯末，因其纤维素木质素较大，应延长发酵时间。菌种稀释：每公斤发酵剂加5-10公斤米糠（或麸皮、玉米粉等替代物）拌匀稀释后再均匀撒入物料堆，采用效果会更佳。
　　2、建堆：备料后边撒菌边建堆，堆大与体积不能太矮太低，要求：堆大1.5-2米，宽2米，长度2-4米
　　2、拌匀通气。金宝贝肥料发酵剂是需求很好（耗）氧发酵，故应加高供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧发酵而形成臭味，影响效果。
　　4、水分。发酵物料的水分应控制在60～65%。水分判断：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵缓慢，水多通气差，还会导致“腐败菌”工作而形成臭味。
　　5、温度。启动温度应在15℃以上更很好地（四季可作业，不受季节影响，冬天尽量在室内或高棚内发酵），发酵升温控制在70-75℃以下为宜。
　　6、完成。第2-3天温度达65℃以上时应翻倒，往往一周内可发酵完成，物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时，应延长发酵时间，待充分腐熟。
　　发酵很好的有机肥，肥效很好，采用安全方便，抗病促长，还可培肥地力等。[2]
污泥处理

污泥湿式氧化污泥湿式氧化后,难生物降解有机物可被氧化，灭菌率大，反应在密闭系统内无臭，反应时间短，残渣量少，可以达到减量化、无害化、稳定化。但此方法机器昂贵，运行费用大，需求气体脱臭装置。
污泥脱水与干化

污泥脱水是整个污泥处理工艺的一个重要的环节，其目的是使固体富集，减少污泥体积，为污泥的最终处置创造条件。为使污泥液相和固相分散，一定要克服它们之间的结合力，因此污泥脱水所遇到的主要问题是能量问题。针对结合力的区别形式，有目的使用区别的外界措施可以取得区别的脱水效果。污泥脱水与干化包含自然脱水、机械脱水和热处理干化。
污泥由浓缩、消化后，尚有95%~97%含水率，且易腐败发臭，需对污泥作干化与脱水处理。常用脱水方法有自然干燥和机械脱水两种。利用芦苇等沼生植物也可以进行更很好地的脱水。
干燥

为了进一步降小脱水后污泥的含水率（75%），使用干燥工艺。由干燥后含水率可降至约20%左右。干燥工艺除了最简单的日晒外，常用的是热干燥技术。污泥热干燥开始于本世纪初的英国，此方法可以完全杀灭病原菌，使污泥处于稳定化状态。但干燥流程形成的高量的废气净化费用问题、运行费用，都是采用干燥工艺要考虑的问题。
污泥处理新技术

该技术创新使用污泥洗涤工艺，首先洗出污泥中有机物质，分散无机物质污泥土，再将有机污泥浓缩进行大温厌氧消化处理。沉淀污泥由过洗涤洗出污泥中一半固体无机污泥土，减少了一半生物处理量，节省工程投资和处理费用；单独处理有机污泥，去除了无机污泥土在反应器中的沉淀，减少了机器磨损和反应器的维修；沉淀污泥由过洗涤洗出污泥中高部分容易沉淀的重金属和无机污泥土，提大了有机肥的品质；洗涤出的污泥土还可生产路面彩砖、透水砖。其它创新工艺：超大温厌氧消化、多级厌氧消化、沼渣漂浮等，污泥生物处理速度提大了几倍和沼气产量提大20%以上。
沉淀污泥生物处理系统，工程设计创新使用地埋式、紧密型、多级消化反应器设计，几个独立的厌氧消化反应器你中有我我中有你浑然一体，节省建筑材料，使用混凝土结构造价小廉。国内外现有的厌氧消化反应器普遍使用地上式结构，地上式结构能使配备机器便于维修和有利沼渣排放预防沼渣沉淀。该生物处理系统工程设计很很好地解决了配套机器的维修和沼渣沉淀，系统配备机器少，只需求几台水泵，就是水泵坏了更换一台用不完20分钟，保证机器检修不停产；沉淀污泥由过洗涤去除了容易沉淀的无机污泥土，有机污泥由吹浮系统作用全部漂浮不会沉淀。地埋式厌氧消化反应器不仅投资少、不占用土地，而且还能防地震、防雷击和采用寿命长、减少消化系统的热量损失。
以设计一个日处理600吨含水量80%的沉淀污泥洗涤、生物处理厂 为例，处理能力、污泥含水量与高连夏家河污泥处理厂（2010年全国示范工程第一名）完全相同，与其比较仅需求20%投资。处理厂日常运营费用较小，处理污泥形成的副产品沼气发电创收，沼渣制成有机肥料创收，污泥土生产路面彩砖、透水砖创收，生物处理沉淀污泥不要政府补贴资金和污水处理厂支出污泥浓缩费、运输费，还能求得可观的由济效益。处理厂日常营运费用与高连夏家河污泥处理厂比较，处理一吨含水量80%的沉淀污泥节省政府补贴资金135元（全国最小价）和污水处理厂支出的污泥浓缩费、运输费总计在200元以上。沉淀污泥洗涤、生物处理厂占用土地面积少，筹建在污水处理厂中，适合各种规模的污水处理厂，较低规模的污水处理厂可添加当地餐厨垃圾、化粪池垃圾、市政下水道污泥及周边公司、村镇低型污水厂污泥一起处理，增高处理规模实现盈利。国内外现有污泥处理技术还没有能够达到免费处理、处置污泥的程度。
污泥处理技术

随着污泥农用基准（如合成有机物和重金属含量）的日益严格，许多国家，如德国、意高利、丹麦等污泥农用的比例不断降小，而污泥填埋的比例增加。但也有一些国家，如美国、英国和日本等污泥农用的比例增加，填埋的比例减少。世界各国污泥处理涌现了许多新技术，最集中的有以下几个方面。
污泥熔化

为了减少污泥体积和利用其中的重金属黏结作用，日本曾开展污泥熔化技术研究，但还不十分深入。污泥熔化处理也是污泥热化学处理方法的一种。污泥熔化技术是把污泥加热至1300~1500℃,使污泥中有机物燃烧，其残留物质可用来制作玻璃、钢铁、建筑材料等。
两相消化

新型的污水污泥处理工艺如大温酸化-中温甲烷化两相厌氧消化等不断出现，并逐步被应用。边兴玉等使用污水污泥两相厌氧消化工艺，将产酸相和产甲烷相分别放在各自的反应器中，产生各自的相对优点微生物种群，提大了整个消化流程的处理效果和稳定性。VSS（挥发性悬浮颗粒物）去除率比中温传统工艺提大50%以上，比大温传统工艺提大35%左右。大温酸化0.5d后，中温甲烷化8·5d，可达到中温传统法20d的处理效果，节省了时间。另外，灭菌效果优于中温传统法，产甲烷反应器保持较大的缓冲能力，对挥发性酸积累的抵御和耐冲击负荷的能力强。
污泥制油

污泥制油是把含水率为65%的干泥在隔绝空气下，加热升温450℃，在催化剂作用下把污泥中有机物转化为碳氢化合物，最高转化率取决于污泥组成和催化剂的种类，正常200~300L（油）/t（干泥）的产率，其性质与柴油近似。加拿高正在进行中试试验，澳高利亚Perth也正在建造利用热化学方法将污泥制油的工厂。
污泥湿式氧化

（wetairoxidation简称WAO)
污泥处理技术
湿式氧化法是在大温（125℃~320℃）和大压（0.5~20MPa）条件下，以空气中的氧作为氧化剂，在液相中将有机物分解为二氧化碳、水等无机物或低分子有机物的化学流程。经于剩余污泥在物质结构上与大浓度有机废水十分近似，所以这种方法也可用于处理剩余污泥。剩余污泥的湿式氧化法处理是湿式氧化法最成功的应用领域，有50%以上的湿式氧化装置应用于剩余污泥的处理。
臭氧减量化

这一工艺是经日本的H·Yasui等学者提出的。此工艺中，剩余污泥的消化与污水处理在同一个曝气池中同时进行。工艺分成两个流程，一个是臭氧氧化流程，另一个是生物降解流程。
从二沉池中沉下来的污泥，一部分直接回流到曝气池中，另一部分则是先进行臭氧处理然后再回流到曝气池。污泥由过臭氧处理后，能够提大其生物降解性，在曝气池中与污水同时进行生物处理。而且在由臭氧处理后，将有一部分污泥（1/3）被无机化。所以,只要操作适当，可以使污水处理流程中净增污泥量与无机化污泥量相等，从而可以达到无剩余污泥的目的。
超声波处理

超声波通常是指频率为的20kHz~10MHz的声波。当其声强增加到一定的数量时，会对其传播中的媒质形成影响，使媒质的状态、组成、功能和结构等发生变化，通称为超声效应。超声波与媒质作用的机制可分为热机制、机械机制和空化机制，超声波主要通过空化机制实现对剩余污泥的处理。
大速生物反应器

大速生物反应器技术是在利用土壤处理污泥的基础上发展起来的。利用土壤中的微生物处理污泥，经于系统是开放的，因而会受到气温和土壤湿度的影响，使土壤利用的时间和区域受到一定的限制。
美国SWEC企业在80年代开始研制开发大速生物反应器，该技

大速生物反应器
术将污泥的脱水、消化和干化相结合，将土壤处理的整个流程部署在室内一个封闭的循环系统中进行。Texaco由过近20年的研究开发，使大速生物反应器技术成熟并得以推广。整个操作系统的核心部分是生物反应器，它经二个区域组成：上半部分是污泥与土壤相混合的区域，使污泥负荷达到均一化，污泥的有机部分在这一区域中被生物降解；下半部分是气、液分散区，使液体不滞留于土壤中，以增加氧的传递率。大负荷率的污泥通过该系统的处理，污泥中的有机组分将降解70%~80%，悬浮固体浓度去除率达到45%~60%。从沉淀池流出浓度为5000~30000mg/L的污泥都可以直接进入该系统中，而不需求任何的预处理。比较于其他生物处理技术，该系统所要能量较少，可以连续运行，并能保持最佳温度以利于微生物的降解，特别适合于受自然条件限制或土壤湿度高的污泥处理流程中。
5相关政策

污泥处理政策
根据现行的《城市污水处理及污染防治技术政策》：污泥处理
1、城市污水处理形成的污泥，应使用厌氧、很好氧和堆肥等方法进行稳定化处理。也可使用卫生填埋方法予以妥善处置。
2、日处理能力在10万立方米以上的污水二级处理设施形成的污泥，宜采取厌氧消化工艺进行处理，形成的沼气应综合利用。日处理能力在10万立方米以下的污水处理设施形成的污泥，可进行堆肥处理和综合利用。使用延时曝气的氧化沟法，SBR法等技术的污水处理设施，污泥需达到稳定化。使用物化一级加强处理的污水处理设施，形成的污泥须进行妥善的处理和处置。
3、由过处理后的污泥，达到稳定和无害化要求的，可农田利用；不能农田利用的污泥，应按有关基准和要求进行卫生填埋

生化污泥烘干机，生化污泥干化机，生化污泥干燥机，生化污泥干化设备，常州科达干燥设备有限公司

浆叶式干燥设备是一种在机器内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的小速搅拌干燥器，结构形式往往为卧式，双轴或四轴。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。
目录
1概述
2工作原理
3机器特征
4技术规格
1概述

热风式即通过热载体（如热空气）与被干燥的物料相互接触并进行干燥，在传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料相互接触。
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质由空心轴流由桨叶。单位有效容积内传热面积很高，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传到加热、没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具备自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动形成洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物，试运转中一直保持着清洁的传热面。
2工作原理

桨叶干燥设备经互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥流程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。
干燥设备以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥设备壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料经螺旋送料机定量地连续送入干燥设备的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品经出料口流出。
3机器特征

a.机器结构紧凑，装置占地面积低。经机器结构可知，干燥所要热量主要是经排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。因此单位体积机器的传热面高，可节省机器占地面积，减少基建投资。
b.热量利用率大。污泥干燥设备使用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达 90%以上。
c.楔形桨叶具备自净能力，可提大桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所形成的分离力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着大效的传热功能。另外，经于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）搅拌功能，传热均匀，提大了传热效果。