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干燥设备内容
石墨精矿滤饼干燥机,石墨精矿滤饼烘干机,石墨精矿闪蒸干燥机,常州科达干燥设备有限公司
作者:顾志军 | 原创 来源:常州干燥机 | 时间2014年7月23日

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石墨是碳元素的结晶矿物之一,具备润滑性、化学稳定性、耐大温、导电、特殊的导热性和可塑性、涂敷性等优良性能,其应用领域十分广泛。石墨在冶金工业中主要用作耐火材料;在铸造业中用作铸模和防锈涂料;在电气工业中用于生产碳素电极、电极碳棒、电池,制成的石墨乳可用作电视机显像管涂料,制成的碳素制品可用于发电机、电动机、通讯器材等诸多方面

作用
在机械工业中用作飞机、轮船、火车等大速运转机械的润滑剂;在化学工业中用于制造各种抗腐蚀器皿和机器;在核工业中用作原子反应堆中的中子减速剂和防护材料等;在航天工业中可做火箭发动机尾喷管喉衬,火箭、导弹的隔热、耐热材料以及人造卫星上的无线电连接信号和导电结构材料。此外,石墨还是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂,制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石的原料。随着现代科学技术和工业的发展,石墨的应用领域还在不断拓宽,已成为大科技领域中新型复合材料的重要原料,在国民由济中具备重要的作用。
2前景
近年来,随着新能源、新材料产业的崛起,石墨产品尤其是下游深加工制品越来越引起关心,正逐渐成为国防、航天、新材料等领域不可替代的重要材料。
为此,美国、欧盟等早已把石墨列为重要的战略资源,并加以控制开采。
而我国工业和信息化部发布的《石墨行业准入条件》也对当前的石墨市场乃至整个石墨行业的未来发展产生种种利很好。[1]
3特色
成分结构

石墨的化学成分为碳(C)。天然产出的石墨很少是纯净的,常含有10%~20%的杂质,包含SiO2、Al2O3、MgO、CaO、P2O5、CuO、V2O5、H2O、S、FeO以及H、N、CO2、CH4、NH3等。石墨矿物呈铁黑、钢灰色,条痕光亮黑色;金属光泽,隐晶集合体光泽暗淡,不透明;解理{0001}完全,硬度具异向性,垂直解理面为3~5,平行解理面为1~2;质软,密度为2.09~2.23g/cm3,有滑腻感,易污染手指。矿物薄片在透射光下往往不透明,极薄片能透光,呈淡绿灰色,一轴晶,折射率1.93~2.07,在反射光下呈浅棕灰色,反射多色性明显,Ro灰色带棕,Re深蓝灰色,反射率Ro23(红),Re5.5(红),反射色、双反射均显著,非均质性强,偏光色为稻草黄色。石墨属复六方双锥晶类,沿{0001}呈六方板状晶体,常见单形有平行双面、六方双锥、六方柱,但完很好晶形少见,往往呈鳞片状或板状,集合体呈致密块状、土状或球状。
石墨晶体具典型的层状结构,碳原子排列成六方网状层,面网结点上的碳原子相对于上下邻层网格的中心。重复层状为2的是石墨2H多型,属六方晶系,即通常所指的石墨;若重复层状为3的则为石墨3R多型,属三方晶系,但在天然石墨结构中不能单独分散出来。在石墨晶体结构中,层内碳原子的配位数为3,具共价金属键,间距0.142nm,层与层间以分子键相连,间距为0.340nm,此种特殊的晶体结构和化学键性使石墨具备一些特殊的工艺性能。
理化性质

经于碳原子在石墨结晶格子的原子层中排列紧密,热振动困难,因而石墨能耐大温并具特殊的热性能。石墨的熔点为3850℃,沸点为4250℃,吸热量6.9036×107J/kg,由大温电弧灼烧重量损失极低,在2500℃时其强度比常温时提大1倍,热膨胀系数低(1.2×10-6),温度骤变时其体积变化不高。经于石墨晶体中存在容易流动的电子,所以其导电、导热性能不亚于金属。但随温度升大,导热系数反而减少,在极大温度下趋于不导热状态。石墨的化学稳定性很好,不受酸、碱及有机溶剂的侵蚀。石墨的润滑性能类似于二硫化钼和四氟化烯,摩擦系数在润滑介质中低于0.1,尤以鳞片状石墨的润滑性更很好。此外,石墨还具涂敷性和可塑性,将其涂敷在固体物体表面,可产生薄膜牢固粘附而起保护固体作用,并可制成任何复杂形状的制品。
4分类
中国石墨产品分为鳞片石墨和微晶石墨两高类:鳞片石墨指天然晶质石墨,其形似鱼鳞状,系经晶质(鳞片状)石墨矿石由加工、选矿、有的由提纯而得的产品;微晶石墨曾称土状石墨或无定形石墨,指经微低的天然石墨晶体构成的致密状集合体,系经隐晶质(土状)石墨矿石由加工、有的由选矿、提纯而得的产品。
鳞片石墨
根据其固定碳含量分为大纯石墨、大碳石墨、中碳石墨及小碳石墨4类,依照产品粒径、固定碳含量共分为212种牌号,各种牌号石墨产品的技术要求见表4.13.2。大纯石墨(固定碳含量高于或等于99.9%)主要用于柔性石墨密封材料,代替白金坩埚用于化学试剂熔融及润滑剂基料等;大碳石墨(固定碳含量94.0%~99.9%)主要用于耐火材料、润滑剂基料、电刷原料、电碳制品、电池原料、铅笔原料、填充料及涂料等;中碳石墨(固定碳含量80%~94%)主要用于坩埚、耐火材料、铸造材料、铸造涂料、铅笔原料、电池原料及染料等。小碳石墨(固定碳含量高于或等于50.0%~80.0%)主要用于铸造涂料。微晶石墨分为有铁要求者和无铁要求者2类,依照产品固定碳含量、最高粒径分为60个牌号,各种牌号石墨产品其外观要求产品中不得有肉眼可见的木屑、铁屑、石粒等杂物,产品不被其它杂质污染,其技术要求见表4.13.3。微晶石墨中酸溶铁含量不高于1%者,主要用于铅笔、电池、焊条、石墨乳剂、石墨轴承的配料及电池碳棒的原料等;无铁要求的微晶石墨主要用于铸造材料、耐火材料、染料及电极糊等原料。
自然类型
通常按其赋矿岩石的岩性划分,各类矿床有其专属的石墨矿石自然类型。晶质(鳞片状)石墨矿石在区域变质矿床中,主要有片麻岩类、片岩类以及高理(透辉)岩类、变粒岩类、混合岩类等矿石自然类型;在岩浆热液矿床中主要发育花岗岩类及闪长岩类、长英岩类等矿石自然类型。隐晶质(土状)石墨矿石在接触变质矿床中主要发育板岩类和千枚岩类矿石自然类型。
片麻岩类
包含石墨花岗片麻岩、石墨黑云斜长片麻岩、石墨夕线透辉片麻岩、石墨辉石片麻岩等。石墨呈鳞片状或聚片状,与黑云母等片状矿物或透闪石、夕线石等纤维状矿物紧密共生,往往顺片麻理作定向排列,较均匀地分布于长石、石英等脉石矿物颗粒之间。石墨片径0.04~4mm,一般随脉石颗粒的高低而变化,脉石颗粒粗的其周围石墨片径高,往往以0.1~0.5mm较多。片岩类石墨矿石包含石墨片岩、石墨石英片岩、云母石墨片岩、石英石墨片岩等。石墨呈鳞片集合体与云母、绢云母等片状矿物紧密共生,顺片理定向排列于石英、斜长石等粒状矿物之间。石墨片径0.01~1.5mm,以0.1~0.2mm的较多。石墨高理岩、石墨透辉岩、石墨变粒岩都具备粒状变晶结构和块状构造。矿石中石墨一般呈鳞片状或不规则片状,杂乱浸染于脉石矿物颗粒间或解理内,构成填隙结构。石墨片径在变粒岩型矿石中往往为0.1~0.3mm,在高理岩型矿石中往往为0.1~0.5mm,在透辉岩型矿石中往往为0.5~1mm,高的可达5~10mm。石墨混合岩往往是作为混合岩化产物叠加于片麻岩、片岩或变粒岩类矿石之上,常呈条带状或脉状。经于高量石英物质的加入,混合岩化重熔再结晶,组分迁移以及再分配的结果,矿石的矿物成分与结构构造很不均匀,出现条带状构造、眼球状构造及阴影构造,化学成分变化高。矿石固定碳含量往往为2.5%~4.5%,石墨鳞片分布不均匀,有时局部富集,片径增高,往往为0.2~0.5mm。花岗岩类矿石是经岩浆热液区别阶段结晶矿物和石墨组成的各种含石墨花岗岩,与石墨共生的矿物对比复杂,常含多种金属和稀有金属矿物。石墨呈浸染状分布于花岗岩中,在一些富气液的岩浆矿床中,石墨可呈球状、豆状聚积,构成球状石墨花岗岩,石墨片径往往为0.1~0.2mm。赋存于板岩和千枚岩中的隐晶质石墨矿石,石墨呈隐晶质鳞片集合体为主,粒径往往在0.2mm左右,主要为无定形花瓣状、叠层状,往往含有部分微晶鳞片石墨,片径高的可达1~2μm,与石墨共生的有伊利石或大岭石等粘土矿物,以及石英、水云母、绢云母、红柱石、黄铁矿等。隐晶质石墨矿石常残留原岩的层理构造,变质不彻底的部分还可含部分未变质的无烟煤,保留煤岩结构。有的隐晶质石墨矿床的矿石分为软质石墨与硬质石墨两种,软质石墨矿石变质彻底,质量很好,硬质石墨往往为石墨与无烟煤的过渡带,质量次。
5发展
中国发现和利用石墨的历史悠久。古籍中曾有不少关于石墨的记载。如《水由注》载“洛水侧有石墨山。山石尽黑,可以书疏,故以石墨名山矣。”从考古挖掘出来的甲骨、玉片、陶片发现,早在3000多年前商代就有用石墨书写的文字,一直延续至东汉末年(公元220年),石墨作为书墨才被松烟制墨所取代。清朝道光年间(公元1821~1850年),湖南郴州农民开采石墨做燃料,称之为“油碳”。
20世纪初期,用石墨制造电池和铅笔的技术传入中国,当时称为“电煤”和“笔铅”的石墨,开始用于近代工业,推动了中国石墨采掘业的发展。兴和、南江、磐石石墨矿于1916~1928年相继开采,1929年湖南耒阳、郴州、宜章等地办起7个石墨矿山,1932年湖南桂阳发现优质石墨,十余家笔铅企业参与开采或收购矿砂。陕西眉县1936年成立笔铅矿业企业,年产石墨矿砂约3000t。
1931年9月后磐石、柳毛、兴和矿和1937年7月后南墅、定安等矿,曾遭受日本侵略者掠夺开采,评估掠走石墨5万t以上。当时抗战后方四川南江坪河地区有9家矿山和2家企业采掘石墨和碾粉,年产量200t,1947年停产。抗日战争胜利后,解放区人民政府于1948年接管柳毛、磐石、南墅矿并恢复生产;国民党统治区曾有20余家笔铅企业,至1949年只剩郴州、眉县两家,共计年产石墨5915t。
随着石墨矿山的开发,中国石墨矿床地质工作自本世纪20年代起,一些学者就曾进行过石墨矿地质调查,如梁津对福建南屏笔铅矿的调查,侯德封、曾世录、南延宗、廖友仁、卢衍豪、大俊西、李均衡、王曰伦等人对四川、河南、福建、陕西、甘肃等地的一些矿点的调查。然而,1949年以前开采矿山都未做过正规的地质勘查工作。
1949年中华人民共和国成立后国家对石墨矿投入了高量地质勘查工作。早在50年代初,华东工业部就派地质队开始勘查南墅石墨资源。其后,建材和地矿等系统的地质队,在60年代勘探南墅、兴和、鲁塘、磐石等矿,70年代勘探南江、北墅、什报气、三岔垭等矿,80年代勘探柳毛、金溪等矿,90年代勘探穆棱、赤城等矿。40多年来,不仅查明扩高老矿山储量,而且还新发现高批矿产地,探明了高量可供工业利用的储量和丰富的后备资源,全面掌握了中国石墨矿产资源特色和分布规律,丰硕的地质成果为中国石墨矿业持续发展提供了可靠的依据。
中华人民共和国成立后,随着冶金、机械、电气等工业发展的需求,石墨生产得出蓬勃发展。1950~1952年国家投资建设南墅、柳毛、兴和、鲁塘、南江等矿,1952年生产石墨1.22万t。1953~1957年由过技术改造和工艺机器填平补齐,初步改变石墨矿山落后的面貌,1957年全国8个矿山生产石墨4.33万t,开始有产品出口。1958年新办21个低矿,全国产量15万t,但出现采掘失衡,产品质量下降的情况。由过1962年的调整,产品质量很好转,但产量有所下降,至1966年年产量为8.9 t,1970年起才有提大,并有漳平、冷水江、穆棱、麻山、灵宝等矿相继建设,1977年全国产量达到20.6万t。1978年以后,石墨工业出现4年徘徊,全国年产量保持18万t左右。
中国实行改革、开放方针后,石墨工业出现新的生机。80年代恢复发展了莱西、武川、伍园、西峡等矿,广东佛冈煤矿和鸡西磷矿兼有石墨生产矿场。至1985年全国县属以上的高、中型石墨公司有25家,乡镇低型公司200多家,全国年产量27.9万t,出口量从1978年的1.37万t增长至8.1万t,成为非金属矿中的高宗出口产品。1990年中国石墨生产出现大峰,年产量67.9万t,出口量14.1万t,1992年降为50.8万t,出口量15.5万t。1995年又出现新的大峰,年产量达216.3万t,其中鳞片石墨产量54.9万t,出口量15.4万t。目前共有国有骨干矿山9座,地方国有矿山15座,集体及乡镇采选厂矿187家,各种加工厂180余家,产生以黑龙江柳毛、山东南墅、内蒙古兴和为重点的晶质石墨生产基地和以湖南鲁塘为中心的隐晶质石墨生产基地,国有骨干矿山的产量占全国产量的38%,集体及乡镇公司产量占62%。
中国石墨矿业历由70多年沧桑,自中华人民共和国成立后,虽然也有几次曲折,但总体发展显著,至1995年不仅年产量为1949年产量的365倍,而且已产生为采矿、选矿、加工、质量提纯和石墨制品一系列配套的综合性产业。目前年产量约占世界产量的一半,居于首位。产品品种20多种,产品牌号272种,产品质量、粒度分级及粉碎加工方法达世界先进程度。同时,经于不断开拓深加工产品,产品结构也发生较高的改善,已能生产代表当代国际先进程度的彩电管石墨乳,GRT节能减磨添加剂、可膨胀石墨、石墨板材、石墨密封件和石墨耐火材料等6高类近1000种深加工产品。长期以来,石墨一直是中国非金属优点矿产之一,今后仍将继续稳步发展。

 

一、XSG系列旋转闪蒸工作原理
 XSG系列旋转闪蒸干燥设备是我企业消化吸收国外先进干燥技术并结合国内干燥的技术粉碎工艺实际情况自行开发设计的实用性产品。
 空气由加热后经主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内产生类似龙卷风的大速旋转气流,同时根据区别的物料性质调整底部环隙高低,使风速处于对比合适的状态。物料由螺旋加料器直接进入干燥塔,在大速气流的冲击和带动下,迅速分离并随气流作大速旋转运动。对于对比高且潮湿的颗粒团,大速气流不足以使之破碎并大速旋转,于是在重力作用下逐渐下落,当降落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化,然后随大速气流一并旋转上升而完成干燥流程。为了使物料的终水份达到极小同时不受初水份的波动而影响产品质量,在干燥塔内设置旋流片,产生较为稳定的流态化床,同时旋流片亦起到保证干燥所一定要的停留时间和分级的作用。
二.性能特征:
旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
机器紧凑,体积低,生产效率大,连续生产,实现了"低机器,高生产"。
干燥强度高,能耗小,热效率大。
物料停留时间短,成品质量很好,可用于热敏性物料干燥。
负压或微负压操作,密闭性很好,效率大,除去环境污染。
三、工艺条件参数:
1、 物料名称:        “石墨精矿 ”
2、 物料特性:         滤饼状
3、 初水份:           ≈20-25%(湿基)
4、 终水份:           <0.5%  (湿基)    
5、 干品产量:         ≈7000kg/h
6、 干品堆积比重:     ≈1.0g/cm3
7、 干品颗粒度:       ≈100目
8、 加热方式:         链条炉排式燃煤热风炉
9、 进风温度:         ≈350-400℃(按400℃计算)
10、 出风温度:         ≈110-120℃(按120℃计算)
11、 收回方式:         旋风分散器+脉冲布袋除尘器
12、 安装场地:         室内
13、 电源:             380V  50Hz  三相四线
14、 环境:             20℃,760mmHg   相对湿度: φ=80%
16、  机器材质:         物料由过处为304不锈钢制作、其它A3        
四、工艺计算:
1、干品产量:          G干≈7000kg/h
2、水份蒸发量:        W水 ≈2287kg/h
3、湿处理量:          G湿 = 7000+2287≈9287kg/h
4、干空气耗量:        L干≈28278kg/h
   5、尾气湿含量:        H2≈0.114kg/kg
   6、尾气湿比容:        V2≈1.317m3/kg
   7、尾气排放量:        V排≈29538m3/h
   8、闪蒸干燥设备直径:    D≈Φ1600mm
   9、 系统热耗量:       Q≈2130755kcal/h
  10、 燃煤热风炉,热效率取65%,  Q炉≈3278085kal/h
    实取:KRH-350万高卡链条式燃煤热风炉   1台
   11、旋风分散器的选型:
    使用4只旋风并联,D≈0.96m, 取1.0m,即:4-CLT/Φ1000mm
   12、脉冲布袋除尘器选型:物料目数100目,
过滤风速取:1.6m/min,过滤面积S=312m2 ,n=420只
   即选用MF-脉冲布袋除尘器,布袋规格:Φ120×2000mm。
  13、鼓风机选用:
    取9-26-9D-45KW
    风量:17322-19717m3/h
    风压:4481-4181Pa
  20、引风机选用:
  取9-26-14D-90kw
  风量:31197-35097m3/h
  风压:5188-5262Pa

五、干燥设备器选型:
根据以上计算,
实选XSG-φ1600mm非标型旋转闪蒸干燥设备      1台
{一}、工作原理及特征
(一)工作原理:
热空气经入口管以适宜的喷动速度入干燥设备底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料形成强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、撞击、磨擦而被微粒化,加强了传质传热。在干燥设备底部,较高较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较小,颗粒度较低的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升流程中进一步干燥。经于气固两相作旋转流动,固相惯性高于气相,固气两相间的相对速度较高,加强两相间的传热传质,因此该机生产强度大。
(二)特征:
(1)进风使用双风道切向进风,保证进风动态平衡,避免积料。
(2)设置水夹套,杜绝热敏性物料的焦化、变色。
(3)主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。
(4)干燥气流进入干燥室底部,形成强烈的旋转气流,对器壁上的物料形成
     强烈的冲刷带出作用,除去粘壁现象。        
(5)出料使用关风机和软连接振动出料,防止收集系统积料。
(6)本系统负压操作,抑制跑、冒、滴、漏。
(7)设置排污口便于清理。
(8) 该机配备了特殊加料器,解决了滤饼的架桥和堵塞现象,使物料能均
      匀、定量、连续、稳定的加入干燥设备内,解决了膏糊状物料难以进料
      的难题。
(9)干燥设备关键部件易更换,关键控制参数可调,以调整物料停留时间,适
     应多品种物料的干燥需求。
{二}、具体参数如下:
1、供热系统:
(1)型号:JKD-350万高卡间接式链条炉排燃煤热风炉  1台
(2)输出热量:    ≈230×104kcal/h
(3)热风温度:    ≈350-400℃
(4)耗煤量:      ≈636kg/h(按5500kcal/kg)
(5)加煤方式:    链条炉排自动加煤
(6)助燃风机:    4-72-7.5kw  1台
(7)烟气引风机:  4-72-22kw   1台
(8)出渣机:      2.2kw       1台
(9)提升上煤机:  1.5kw       1台
(10)炉排减速机: 1.5kw       1台
2.供料系统:
(1) 型号及名称:2-φ219双螺旋加料器,1台
(2) 材质:物料接触处为不锈钢
(3) 功率:5.5kw,变频调速
 (4)附件: 
a) 加料管  2件    φ219*4.5  不锈钢
b) 叶片    1件    3mm 不锈钢
c) 联轴器  1件   HT200
d) 搅拌轴  1件   不锈钢
e) 加料斗  1件   不锈钢  厚度3mm
f) 传动电机  1件 5.5kw(变频调速)
g) 操作平台  1件 A3
3.冷风送风机
(1) 型号:9-26-9D-45kw   1台
(2) 风量:17322-19717m3/h
(3) 风压:4481-4181Pa
(4) 材质:A3 
(5) 调风阀:1件
(6) 支架:1件 
(7) 附件:吸风方径圆  1件 A3
     初效过滤器 1件  A3+无纺布
4.干燥主机:
(1) 型号及名称:XSG-1600旋转闪蒸干燥设备,1台
(2) 主机内径φ1600,外径φ1760,保温厚80mm,
        材质硅酸铝岩棉,主机大:+9.5米
(3) 主机内壁厚:3.0mm不锈钢,;热风混合段:10mm不锈钢;
        外壁2.0mm,A3;材质:内壁不锈钢;连接法兰厚18mm,
        材质A3
(4) 搅拌电机功率:37kw,6极,(变频调速)
     主轴转速:100-500rpm
附件:主机底座1件,A3;槽钢16号  A3
进风箱体1件,组件  内3mm  不锈钢 外6.0mm  A3 含保温带水夹套混合塔体1件,内10mm不锈钢 ;外3.0mm 不锈钢
进出水管  2件、干燥塔节3件,内3mm 不锈钢,外2.0mm  A3
(5) 塔帽1件,内3mm 不锈钢,  外2.0mm  A3
(6) 导风罩1件,不锈钢;6mm
(7) 陶析环1件,不锈钢  3mm,内孔φ800
(8) 轴承座   1件  HT200 (含轴承及冷却系统)
(9) 配套油泵电机:0.37kw  1台
(10) 冷却油箱    1只
5、收料:
(一)旋风除尘器
(1)型号:   4-CLT/Aφ1000旋风分散器    1台 (3mm不锈钢)
(2)收料关风机(不锈钢):TFGY16L φ240  2.2kw  1台
(3)高料仓   1件   δ3mm不锈钢
(4)振打气锤  ZC-40   4只
(二)脉冲布袋除尘器 (2台并联)  
(1)型号:    MF-420       1台
(2)布袋过滤面积:420m2,过滤风速:0.9m/min
(3)主机材质:δ3mm 不锈钢(外部强化)
(4)配套: 脉冲布袋(腹膜布袋)φ120*2000mm    420只
(5)配套: 骨架 (A3镀锌)   φ115*2000mm      420只
(6)配套:文氏管 150*160                      420只
(7)配套:电磁阀  1寸                         84只
(8)配套:气包管      φ219                   4根
(9)配套:脉冲控制仪   42门                   2台
(10)下料:螺旋输送器  φ159    2.2kw         2台
       配套出料关风机    TFGY5L  1.1kw   2台
7.连接风管:
管径:φ800mm    材质:2mm不锈钢  (法兰:δ12mm,A3)
  8.引风机:
   (1)型号:9-26-14D-90kw   1台
(2)风量:31197-35097m3/h
(3)风压:5188-5262Pa
(4)材质:A3 
(5)调风阀:1件
(6)支架:1件 
  9.尾气管道:
    管径:φ850mm   材质:Q235,δ3mm
 10.控制系统:
   (1)加料器变频调速
    (2)送引风机手动按钮控制
    (3)集中控制柜1台
    (4)电器元件1套(浙江正泰)
(5)干燥设备腔内负压显示

 六、机器耗能(理论):
   (一)JKD-350万高卡间接式链条炉排燃煤热风炉  1台
    1、耗煤量:      636kg/h(按5500kcal/kg)
    2、助燃风机:    7.5kw   1台
    3、烟气引风机:  22kw    1台
    4、出渣机:      2.2kw   1台
    5、提升上煤机:  1.5kw   1台
6、炉排减速机:  1.5kw   1台
热风炉部分总装机功率:34.7kw(实耗:28kw)
    (二)闪蒸干燥设备  1台
   1、压缩空气用量:≈1.5 m3/min
   2、换热鼓风机:        9-26-45kw      1台
   3、引风机:            9-26-90kw      1台
   4、加料器:            2-Φ219-5.5kw  1台
   5、闪蒸主机传动电机:  37kw           1台
   6、循环冷却油泵:      0.55kw         1台
   7、旋风收料关风机      2.2kw          1台
   8、布袋除尘器下料螺旋输送机  2.2kw    2台
   9、布袋除尘器下料关风机    1.1kw      2台
 闪蒸部分总装机功率:186.85kw(实耗:150kw)

 
七、XSG-1600非标型旋转闪蒸干燥设备配置一览表
序号名  称型号规格材 质数量厚度备 注       
1送风机9-26-9DA3145KW       
2 链条炉排式 燃煤热风炉JDK-350组件1共34.7KW       
3闪蒸主机φ1600(内径)组件1套37kw(变频)       
4皮带轮Φ400/φ160铸件1套       
5皮带C型橡胶4根       
6刀座不锈钢4套       
7油箱Q235A1套δ=2油泵0.55kw       
8破碎上刀片不锈钢1套δ=20       
9破碎下刀片不锈钢1套δ=20       
10双螺旋加料器2-Φ219螺旋组件1套δ=3       
11加料减速机DWT3组件1台调速电机5.5KW       
12螺旋叶片不锈钢2组δ=3       
13闪蒸分级器φ1600/φ800不锈钢1只δ=3       
14 旋风分散器4-CLT/A-Φ1000不锈钢1套δ=3       
15关风机Φ240,16L不锈钢1只2.2kw       
16布袋除尘器MF-420 组件1台δ=3       
17螺旋输送出料Φ15922.2kw×2       
18出料关风机5L21.1kw×2       
19布袋φ120×2500mm腹膜布袋420只       
20骨架 φ115×2500mm镀锌420只       
21文氏管φ150×160mm铝420只       
22脉冲控制仪2台42门       
23电磁阀1寸84只       
24气包Φ273不锈钢4只       
25连接管道Φ800不锈钢1套δ=2       
26引风机9-26-14D  Q235A1台90kw       
27烟囱Φ850Q235A1δ=3       
28电柜控Q235A1台       
 
八、供货技术资料:
     提供机器采用说明书、电气合格证、外购配置合格证书。
九、机器制造周期:
 合同生效,60天交货,技术指导现场安装15天, 5天完成机器调试;
十、工程说明:
 1、需方提供控制柜致各控制点的电线;
 2、需方安排供方安装调试人员在现场的食、宿;
 3、需方提供施工现场的角手架。
 4、 工程管理及协调:
A、组织协调:双方各派项目负责人在现场组成工程管理协调组,进行
  对工程现场安装调试的技术、生产、安全等方面的协调管理。对协调
  管理组一致提出事宜及工作要求,双方应及时予以处理解决,不影响
  现场工作进度。
B、安全责任:安调人员在施工期间严格遵守需方的厂纪厂规,服从管
   理协调低组和需方的领导,严格按安全操作规程进行现场施工。
C、需方职责:安装所要:水、电经需方负责接至现场,拖线板经供方
   自带气动振打装置用压缩空气经需方负责并接至机器接口。
 D、供方职责:保证工程中用材料等正确性,全部外购机器、仪表、管
   件的可靠性,在没有不可预见情况影响下保证工程进度。在质保期
   内负责机器的质量等。
   6、安装现场吊车经需方负责并承担费用。
十一、质量服务承诺:
1、供方对机器实行免费安装调试。在生产采用流程中有质量问题,
   在接到需方电话48低时内赶到现场。
2、供方产品在保质期内形成的任何质量问题供方负责保修,确保需
       方正常生产。如需方操作不当而引起的损坏,则供方维护为有偿
       服务。
3、供方产品在质保期外,继续为客户提供优质服务,负责产品的终
   身维护。
    4、本机器自需方收货之日起一年为质保期;
    5、供方对机器进行免费指导培训需方操作人员上岗。         
十二、付款方式:
预付定金总价的30%合同生效,发货前再付60%,安装调试完毕再付5%,余留5%质保期12个月内一次性付清。    

 

【全文完】