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干燥设备内容
柠檬酸钠干燥机,柠檬酸钠烘干机--科达干燥最专业
作者:顾志军 | 原创 来源:常州干燥机 | 时间2015年11月11日



柠檬酸钠干燥机,柠檬酸钠烘干机----常州科达干燥设备有限公司,

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“柠檬酸钠”
ZLG9.0×1.0m型
振动流化床干燥设备



一、工艺条件:
   1、物料名称:       “柠檬酸钠”
2、初水份:          ~2%  (湿基)
3、终水份:          ~0.1%(湿基)
4、进料温度:        ~50℃
5、出料温度:        ~35℃(由冷却后)
6、湿品产量:        ~4吨/h
7、干品粒度:        ~80目
8、干品堆积比重:    ~0.8g/cm3
9、干物料比热:      ~0.4 kcal/kg·℃
   10、进风温度:       ~60-70℃(按60℃计算)
   11、出风温度:       ~50℃
12、加热方式:       蒸汽
13、收回:           主机+旋风分散器+水膜除尘器
14、水份性质:       表面水
15、机器材质:       网板316L不锈钢,其余304不锈钢
16、安装:           室内
17、电源:           380V    50HZ      三相四线
18、环境:           20℃    760mmHg   相对湿度: Ψ=80%
二、工艺计算:
1、湿品处理量:         G湿≈4000kg/h
 2、水分蒸发量:         W水≈4000×≈76kg/h
3、干品产量:           G干≈4000-76≈3924kg/h
4、蒸发水分的热量:     Q1≈(0.46×50-20+595)×76≈45448kcal/h
5、物料升温一定要的热量: Q2≈3924×0.4×(50-50)≈1570kcal/h
 6、干空气耗量                                                 
 L干≈:     ≈21628kg/h 实际放10%余量:即L干≈21628×1.2≈25954kg/h                               
 7、尾气湿含量:
               X2≈+0.012≈0.015kg/kg
8、尾气湿比容:
               v比容≈(0.773+1.244×0.015)×         ≈0.9367m3/kg
9、尾气排风量:V排≈25954×0.9367≈24311m3/h
 10、平均温度:t均≈                            ≈55℃
11、平均湿含量:
            X均≈       ≈0.0135kg/kg
12、平均湿比容:
     v比容≈(0.773+1.244×0.0135)×         ≈0.9489m3/kg
13、平均排风量: V排≈25954×0.9489≈24628m3/h
14、系统热耗量:Q热≈25954×0.25×(60-20)≈259540kcal/h
三、机器选型:
(一)干燥段面积:
1、湿处理量:    ~4000kg/h
2、铺料厚度:    ~50-60mm(按55mm计算)
3、机器宽度:    1m
4、停留时间:    ~4-5min(按4.5min计算)
5、干品堆比重:  ~0.8g/cm3
 6、流化床长度:  L≈               ≈6.8m
    实际放10%余量实取7.5m
7、干燥面积为:A=7.5×1=7.5m2
(二)冷却段面积:
1、设计条件:
    除湿机出风条件:T0 =20℃,φ=50%(d0 =8.0 g/Kg干空气),冷却段出风温度:T2 =50℃;物料量G=4000Kg/h;进料温度(干燥后温度):θ1 =50℃,出料温度θ2 =35℃,水份视为不变。
2、流化床尺寸
依据干燥段设计尺寸,并结合基准型号,确定冷却段尺寸为1.5×1m,
穿孔气速取14m/s,流化床开孔率为5.2%。
3、热量平衡
Q放=Q吸
Q吸= G物×0.4×(θ1-θ2)=24000Kcal/h
物料的比热取0.4kcal/kg.℃
冷却风量L放=1.5×1×5.2%×14×3600=3930m3/s
Q放=3930×0.24×1.2×(50-20)=33955Kcal/h
Q放> Q吸,可以满足冷却要求。
4、冷却风机:选用4-72-4A-5.5KW  1台
   流量:4012-7419m3/h
   全压:2014-1320pa
5、除湿机参数:
   出风:T0 =29℃,风量L0=4500m3/h,含湿量d0=8.0g/Kg干空气
(三)机器基本型号参数:
(1)干燥段
     宽度:B=1m   长度:L=7.5m  干燥面积S=7.5×1=7.5m2
(2)冷却段:
     宽度:B=1m   长度:L=1.5m  冷却面积:S=1.5×1=1.5m2
(3)总长:L=9m
(4)总面积:S总=7.5+1.5=9m2  
(5)机器型号:ZLG9-1m振动流化床  1台
(四)参数核算
(1)流化床床板的开孔率及穿孔气速往往流化床床板的开孔率控制在3~8%,穿孔气速为10~14m/s。关于此类的物料,脱水率低,但终水分要求严格,需使用小温高风量进行脱水处理,穿孔气速取14m/s,而床板开孔率ε取5 .2%。
(2)干燥设备系统风量: V’=14×3600×9×1×5.2%=23587m3/h;
 根据以上计算,型号符合工艺计算参数。
(五)蒸汽加热面积:
 (1)系统热耗量:Q热≈259540kcal/h  蒸汽耗量:S汽=472kg/h
 (2)对数平均温度差:
    Δtm=(158-20)-(158-60)/In(158-20)/(158-60)=117℃;
(3)不锈钢铝翅片加热器传染系数K=15kcal/㎡·h·℃;
 (4)S=     ×2=296m2
     实际取:300m2
(六)旋风选型:
   V排=24311m3/h ,进风风速取18-20m/s
      D= =1.16m,实取1.2m
      即2-CLT/A-Φ1200mm
(七)水膜除尘器选型:
   V排=24311m3/h,进风风速取1.5m/min
   水膜除尘器直径:D= =2.39m,实取2.5m
 (八)加热送风机:
   V风量=14×3600×7.5×1×5.2%=19656m3/h;
   选用4-72-8C-22KW   1台
   流量:17463-22435m3/h
   全压:2478-2390pa
四、选型及技术参数:
根据需要拟选用
ZLG9.0×1振动流化床干燥设备    1台  完成产量要求
工作原理:
振动流化床干燥器就是将机械振动施加于普通流化床干燥器上。调整振动参数,使返混较严重的普通流化床,在连续操作时得出较理想的活塞流。同时,经于振动的导入,使普通流化床干燥器易出现的干燥后颗粒含水率不均匀,物料含水率稍高时会形成团聚和结块问题会得出相当高的改善。
对流型振动流化床干燥器工作时,经振动电机或其它方式提供的激振力,使物料在空气分布板上跳跃前进,同时与分布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。下箱体为床层提供了一个稳定的具备一定压力的风室。调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良很好干燥环境并防止烟尘外排。空气分布板支持物料并使热风分布均匀。
操作时,物料由给料器均匀连续地加到振动流化床中。同时,空气由过滤后,被加热到一定温度,经给风口进入干燥设备下风室中。物料降落到分布板上后,在振动力和由空气分布板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触。调整很好给料量、振动参数及风压、风速后,物料床层产生均匀的流化状态。物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质流程得以加强,干燥后的产品经排料口流出,蒸发出的水分和废气由旋风分散器收回烟尘后,排入高气。调整各有关参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。
振动流化床干燥器的特征:
1.经于施加振动,可使最低流化气速降小,因而可显著降小空气需要量,进而降小烟尘夹带,配套热源、风机、旋风分散器等也可相应缩低规格,成套机器造价会较高幅度下降,节能效果显著。
2.可方便地依靠调整振动参数来改变物料在干燥器内滞留时间。其活塞流式的运行降小了对物料粒度均匀性及规则性要求,易于求得均匀的干燥产品。
3.振动有助于物料分离,如选择合适振动参数,对普通流化床易团聚或形成沟流的物料有可能顺利流化干燥。
4.经于无激烈的返料,气流速度较之普通流化床也较小,对物料粒子损伤低。对在干燥流程中要求不破坏晶形或对粒子表面光亮度有要求的物料最合适。
5.经于施加振动,会形成噪音。同时,机器个别零件寿命短于其它类型干燥器。
机器技术参数:
1、热风鼓风系统:
(1) 型号:   4-7-8C-22kw    1台
(2) 材质:   304   (调风阀:   1件)
附件:吸风方径圆:    1件       304
 初效空气过滤器:1件       304+ 无纺布
 送风方进圆:    1件       304
 送风方进方:    1件       304

2、冷却风机:
(1) 型号:   4-7-4A   5.5kw    1台
(2) 材质:   304(调风阀: 1件)
附件: 吸风方径圆:    1件    304
   配套  除湿机
   出风:T0 =29℃,
   风量L0=4500m3/h,
   含湿量d0=8.0g/Kg干空气
3、热风总管:
(1) 直径:   φ650 mm     1套
(2) 材质:   δ2 mm       304
4、加热系统:
(1) 名称:   翅片式蒸汽加热器
(2) 数量:   300 m2
(3) 材质:   304管轧制304带
5、干燥主机:
 (1) 型号:ZLG 9.0×1.0 (上下箱体脱离,1.5米冷却段)
 (2) 振槽:长:9300mm   宽:1000mm   材质:δ3mm   316L不锈钢
      孔径:φ3mm  开孔率:3~8%(取5.2%)
(3) 上箱体:
A、长:9300mm   宽:1000mm   材质:δ3mm   304不锈钢
    外形尺寸:9300×1000×850 mm
B、加料口      1件,   材质:δ3mm   304不锈钢
C、视镜        6件,   φ200 mm
D、主机法兰    1件,   材质:∠8#    304
E、撑杆        12件,  φ76×4       304不锈钢
F、出风短管    6件,   φ380 mm,    304不锈钢
(4) 下箱体(主机上下箱体脱离):
A、长:9300mm    宽:1000mm    大:1100mm
B、下箱体内壁: δ12mm       304 不锈钢
C、撑杆:       φ108×4mm    304
D、下箱体外壁: δ1.2mm      304
E、主机底架:   [14# 焊接件
F、保温:      δ50mm         硅酸铝棉
G、人孔门:     2件         φ400 mm
H、进风口:     6件         φ400 mm     304
   进风口软连接 : 6件         帆布
I、振动电机:   ZDS52-6      3.7kw      2台  变频控制   组件
L、振动电机底板:2件        δ30mm      304
J、清料口:      1件         400×800mm         组件
K、减震弹簧:    32件        规格:φ100×130
M、振动底架:    2付         δ20mm     304焊接件
N、下料口:      1件         φ200mm    304    δ3mm
5、引风总管:
(1) 直径:          φ700 mm      1套
(2) 材质:          δ2 mm        304不锈钢
6、旋风分散器:
(1) 型号:          2-CLT/Aφ1200   并联
(2) 材质:          δ3mm           304不锈钢
(3) 下料:          料桶、蝶阀      2件
7、水膜除尘器:
(1) 型号:          SMC-φ2500    1台
(2) 主机直径:     φ2500    过滤风速:1.5--2.0m/min
(3) 主机材质:      3mm      304  外部强化
(4) 下料:          料桶、蝶阀           两套
(5) 循环水泵:      5.5KW     1台
8、引风机:
(1) 型号:          9-26-12.5D   55 kw
(2) 材质:          304(调风阀1件)
(3) 烟囱:          φ800mm   δ2mm   304
9、控制:
(1) 电器元件:      1套   浙江正泰
(2) 控制柜:        1台   A3外壳喷漆
(3)变频器:       ABB
(4)PLC及触摸屏   西门子

五、主要机器清单:
序号 名称 数量 材质 注意 
1 热风管 1 304  
2 热风送风机 1 组件 22 kw 
3 冷却送风机 1 组件 5.5 kw 
4 吸风方径圆 2 304  
5 初中大效空气过滤器 2 组件  
6 送风方径圆 2 304  
7 加热器 300 m2 304  
8 下箱体 1 组件 ZLG9.0×1.0 
9 振槽 1 316L 9.0×1.0 
10 上箱体 1 组件 ZLG9.0×1.0 
11 振动电机 2 组件 3.7 kw 
12 振动底架 2 304  
13 减震弹簧 32 橡胶 100×130 
14 引风总管 1 304  
15 旋风分散器 1 304 2-CLT/Aφ1200 
16 料桶 2 304  
17 蝶阀 4 304  
18 水膜除尘器 1 组件 SMC-φ2500 
19 循环水泵 1 组件 5.5kw 
20 引风机 1 304 55 kw 
21 软连接 1 帆布  
22 控制柜 1 304  
装机总功率:95.4kw(实际耗用77kw)

   蒸汽耗量:S蒸汽=472kg/h

六、机器报价:ZLG9.0×1.0振动流化床:               万元/台                           

 七、付款方式:预付30%,发货前付65%。余5%一年内付清。
八、生产周期:合同生效40个工作日交货。
九、运输方式:供方代办,运费经需方承担。
十、安装调试:供方免费指导安装调试并培训操作人员。
十一、服务承诺:
(一) 技术服务:
    1、为客户提供及时、迅速、优质的服务。
2、及时提供机器的备品备件。
3、在机器保修期内如机器损坏时的备品备件,卖方应迅速派人员及时解决。
    4、及时提供机器和维修技术方面的信息和技术资料。
(二)验收和试运行:
    1、机器安装完毕后,对设备进行试运转。
    2、在试运转中,出现问题及时解决。
    3、以技术参数及规格要求为验收基准。
(三)安装和培训:
  1、负责指导机器安装并调试。
  2、在指导安装调试流程中,对客户进行技术培训。
(四)质量保证期:
  1、质量保证期为机器投入正常采用后12个月。
  2、质量保证期后,继续向客户提供及时、优质、价格优惠的技术服务和备品备件及易损件的供应。
(五)售后服务:
 1、在质保期内如出现质量问题,供方承诺24低时内到达需方现场;(国内)
 2、本企业郑重承诺:本机器建立服务档案并终身跟踪服务。

【全文完】