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干燥设备内容
糊精YPG-200压力喷雾干燥机成功调试
作者:顾志军 | 原创 来源:常州干燥机 | 时间2016年5月10日

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目  录
  
一、需方提供参数及设计参数设定
二、热量衡算
三、喷雾塔计算
四、热源计算
五、热风管及出料管以及除尘器的选用
六、空气过滤器计算
七、设备主要参数
八、设计方案及流程概述
九、设备配置及特点
十、设备配置清单
十一、YPG-200喷雾验收报告
十二、技术服务
十三、需方协作部分
十四、技术文件
十五、工程说明
十六、供货周期
十七、承诺服务


    一、需方提供设计参数及工艺参数设定
设计参数 工艺参数
物料名称 壳寡糖 料液含水率          ω1 70%
料液固含量 30% 产品含水率 ω2 ≤5%
进风温度 180-200℃(按180℃计算) 设料液温度          θ1 15℃
干品产量 92.3㎏/h 产品干燥后瞬间温度  θ2 75℃
收料率 ≤98% 干燥塔的蒸发水量    W水 200㎏/h
产品终水分 ≤5% 干燥塔的产量        W产 92.3㎏/h
除尘方式 二级旋风分离器 环境温度            t0 15℃
操作方式 连续操作 空气含湿量          d0 0.01㎏水/㎏干空气
干燥介质 过滤后的自然空气 干燥塔热风进口温度  t1 180℃
供热方式 间接式燃气热风炉 热风进口含湿量      d1 0.005㎏水/㎏干空气
(除湿)
原料处理量 292.3㎏/h 设干燥塔排风温度    t2 85-90℃
设备选型 开式压力喷雾干燥机 绝干产品比热        CS 0.4Kcal/Kg·℃
二、热量衡算:
项     目 技术验算 技术理论数据
干品产量Kg/h 92.3kg/h
脱水量(Kg/h) 200kg/h
料液供应量Kg/h 292.3Kg/h
蒸发水分所需热量Kcal/h 12.4×104Kcal/h
产品升温所需热量Kcal/h 0.26×104Kcal/h
干燥塔外围护热损失Kcal/h 1.9×104Kcal/h
干燥塔外围热损失控制范围
60~100Kcal/Kg水 75.8Kcal/Kg水
干燥所需的热风流量 6977Kg/h折算为5930m3/h
干燥所需热量 28.2498×104Kcal×10%/h
干燥塔排风含湿量验算 0.0278Kg水/Kg干空气
干燥塔排风湿比容验算 1.059M3/Kg
尾气排放量验算 7388M3/h
旋风结露验算 温差49℃(超出20℃旋风不结露)

    三、喷雾塔计算:
项   目 进风空气密度μ1 出风空气密度μ2 平均空气密度μ3 塔内热风平均体积流量L 技术数据
直筒段直径D1 0.799kg/m3 0.972kg/m3 0.8755kg/m3 2.2138m3/s 2.65经圆整
D2取3.0m
扩大段直径D2
直筒体高H1 15m
热风室高度H2 2m
热风室直径 1.5m
上锥体高度H3 2.8m
扩大段高度H4
下锥体高H5
下锥体角度55度 2.5m
设备净高H 22.3m
直段容积计算V1 106m3
锥体容积V2 6.6m3
1、压力喷嘴的选用:
在顺流操作条件下,采用空心锥压力喷嘴。为了保证干燥的均匀度,使喷雾锥面均匀充满干燥塔的横截面, 选用3个小喷流角的喷嘴;采用美国进口产品,现流量为在35bar压力下4-6L/min,喷嘴型号初选为:SK系列喷嘴,喷流角为43°,喷雾压力≤35bar。
2、一般提供以下干燥强度计算公式:
项   目 技术理论数据
脱水强度系数E' 3.6Kg水/m3·h
设计经验系数取0 .85 3.06Kg水/m3·h
可脱水量Kg水/h 345Kg水/h>200Kg水/h
塔内平均对数温差tm 62.55℃
塔内交换的热量
Kcal/h Qt=a×tm×V(a为体积传热系数,一般为30-50kcal/m3•h•℃,其值和产品粒径呈负相关,和热风轴向速度成正相关。根据经验,可取a=30kcal/m3•h•℃ 21×104Kcal / h>Q1+Q2=12.66x104Kcal/h(可满足应用要求)
四、热源计算:
1、干燥所需热量为Q=28.2498×104Kcal/h,考虑到冬季环境温度低,作为热源应有10%的供热余量,则热源的热量输出应为QR=31×104Kcal/h
2、供热方式可采用间接式燃气热风炉,查表所得天然气的热值为8600kcal/m3。间接式燃气热风炉的热效率为75%左右。则耗气量约为:52m3/h。
3、采用JRL-45间接式燃气热风炉,燃烧器型号:RS-45M,品牌利雅路。燃烧器总功率:2kw,转速:2800r/min.
五、热风管和出料管以及除尘器的选用:
项   目 工况 技术验算 技 术 理 论 数 据
热风管Ø1 180℃空气体积流量 0.423m取450mm
出风管Ø2 90℃空气体积流量 Ø350mm
一级旋风分离器 90℃空气体积流量 2--CZT-/Ø950mm
二级旋风分离器 85℃空气体积流量 2--CZT-/Ø900mm
集中收料小旋风 30℃空气体积流量 CZT-/Ø300mm
气流输送管道 30℃空气体积流量 Ø114mm
六、空气过滤器的计算:
    根据设计要求,每立方米的空气过滤量是15000立方米,但是实际现场达不到足够的环境要求,所以无法按照正常计算来确定空气过滤器面积,我公司根据多年的经验,空气过滤器取1000×1000×300㎜,能够满足正常生产的需要。
七、设备的主要参数:
项  目 性    能   参    数
塔内径 Φ3000mm
塔外径 Φ3160mm
进风量 6977kg/h,或5930m3/h(环境风量)
进出风温度 180℃;出风温度:85~90℃
蒸发水分 200Kg/h
干品含水率 ≤5%
干燥用热量 45×104Kcal/h
旋风除尘器 CZT-/Ø950mm×2
鼓风机 型号:4-72-4.5A、流量:5712-10562m3/h、压力:2554-1673Pa 功率:7.5KW;
转速:2900转/分
引风机 型号:9-26-5.6A、流量:7766-9500m3/h、压力:7218-6527Pa、功率:30KW ;
转速:2900转/分
回粉风机 型号:9-19-4A、  流量:824-1264m3/h、  压力:3584-3597 、功率:2.2KW ;
转速:2900转/分
热风管直径 Ø450mm
出风管直径 Ø350mm×2
回粉管道 进Ø114mm、出Ø133mm
均质泵 型号:GJB0.5-25A;功率:4KW(变频调速速电机)、流量:0.5m3/h。
间接式燃气热风炉 型号:JRF-45,热效率:70-75%,燃料:天然气;
燃烧器 型号:RS-45M(比调),总功率:2KW(利雅路)
关风机
振动筛 0.55kw
清洗罐 2个,材质:304不锈钢,容量:1000L,可为主塔清洗提供清洗液。
冷冻除湿机 ZKH-6000D型转轮除湿机  42.6kw(干燥塔进风口)
冷冻除湿机 YFA-1500/18KW(收料系统用)
装机容量 46.25KW(干燥塔系统功率,不含除湿机系统功率)

八、设计方案:流程阐述(参阅布局图)
1、本设计是根据用户的要求,参考国内外先进经验及本厂多年的实践所设计的。对本设计方案,用户的各项要求进行,并保证实现其各项指标。设计的指导思想是先进、可靠、留有余地。料液通过搅拌后打入液体过滤器,液体过滤器将其中的杂质过滤出来后,再经高压泵打入压力喷枪。料液在高压产生的压力的作用下,通过喷嘴后分散成均匀细小的雾群。
2、由送风机将环境空气送入换热器内得到干燥热风,再经过热风分配器器,均匀进入塔内。细小雾滴与高温热空气接触瞬间干燥,并在下落过程中不断干燥残留水分。干粉随同尾气进入两级旋风除尘器,干粉由旋风除尘器收集,尾气经引风机排空。本系统采用并流喷射装置,所得到的干燥物料经过干燥后从旋风出料口流出。
3、本系统的控制系统采用PLC触摸控制。
九、设备配置及特点:
序号 名称 特   点
1   供料及
雾化系统 1、高压均质泵:型号:GJB0.5-25,功率:4KW(变频调速速电机)流量0.5m3/h。额定压力25Mpa.
2、进料管阀采用1/2的管阀(如果不能跟泵的出口相配,按泵的出口尺寸),其跟物料接触的采用SU304。
3、高压泵都采用变频调速。
4、压力喷头采用进口产品。
5、进料系统跟物料接触的均为不锈钢制作。
6、高压泵前面的连接均采用快开链接。
7、进料喷枪均采用耐压球阀自动控制,并配有应急泄压阀门。
8、清洗罐 2个,材质:304不锈钢,容量:1000L,可为主塔清洗提供清洗液。
2   热风系统 1、空气过滤器:规格:1000×1000×300㎜,留有较大余量,能够在较差的条件下正常使用,空气过滤器采用无纺布制作,外壳采用不锈钢制作。
2、鼓风机型号:4-72-4.5A、流量:5712-10562m3/h、压力:2554-1673Pa
功率:7.5KW;转速:2900转/分,此系统配有进风温度和进风压力。
3、热源为JRF-45间接式燃气热风炉供热。
3 干燥塔 1、热风均配器:均风板由孔板组成,我公司用于多套设备,效过非常好,用δ=2mm,SU304材质制作。
2、干燥塔:干燥塔内径为3.0米。能承受4000Pa的负压,在操作失误的情况下不会损坏。内壁为3mm/SU304镜面板,采用氩弧焊焊接。塔体外包为厚度1.2mm 不锈钢板防水满焊,中间为Q235型钢骨架及厚度80mm的岩棉保温。干燥室外顶为厚δ=3mm,304不锈钢花纹板。
3、塔身设有塔门4扇和观察孔,便于塔内清洗观察。塔体交接口、管道的弯头均是圆弧对接设计,减少死角。
4、正常操作温度:热风分配器导入风温180或250℃,塔内100±10℃。塔内工作压力:500~-1500Pa,极限塔内负压:-2000Pa。
5、喷枪采用并流喷射。
6、热风分配器下端配有1个视镜和一个照明灯,可以及时观察喷枪的工作情况。
7、气锤:采用6只SK-60气锤。
8、用户自备空气压缩机。
9、此系统配有主塔温度和压力显示到操作界面上。
钢平台 采用Q235-A碳钢制作,喷防锈漆和面漆,支腿φ219无缝管,平台框架H型钢。
4   收料系统 1、主塔底部有一个直径Φ350mm出风口,所以该设备主要成品经过旋风收集粉状物料。旋风除尘器分离后的物料经过气流输送装置输送到集中收料旋风分离器中,经过分离后进入包装环节。
2、回粉风机型号:型号:9-19-4A、流量:824-1264m3/h、压力:3584-3597、
功率:2.2KW ;转速:2900转/分
6   排风
  除尘系统 1、型号:9-26-5.6A、流量:7766-9500m3/h、压力:7218-6527Pa、功率:30KW ;
转速:2900转/分
转速:2900转/分,Q235制作,整体支架结构,底部装有4只避震垫。
2、引风机采用变频调速。(电机为强制风冷变频电机)
3、排风管道:跟物料接触的用su304的不锈钢,出口排泄管道采用SU304材质制作,
4、消声器:1台 Q235A.
7   电器
  控制系统 1、电器控制柜为不锈钢制作。
2、所有风机电机和高压泵电机均采用变频调速。
3、控制系统采用PLC触摸控制控制。可实现自动和手动控制。主要参数如进口温度、主塔温度、出口温度、风送温度由数显温度表显示调节,配有塔内负压指示、进风负压、出风负压指示、控制,各点运行情况一目了然,方便用户使用。电器控制主要元件采用国产电器元件,重要元件采用进口优质产品,有效保证电器运行可靠性,安全性。
4. 高压泵与出风温度连锁
5.送引风机连锁
6.故障报警
7.预留DCS远程控制
振动筛 型号:ZS-Φ315,材质:不锈钢  功率:0.55kw









十、设备配置清单
     (一)进风系统 (以设备定稿图纸为准)                                          
序号 名称 规格 材质 数量 备    注
1 空气过滤器 初效 304网 1套 处理7000m3/h
2 空气过滤器 中效 无纺布 1套 处理7000m3/h
3 空气过滤器外框 中效配套 304 1套
4 空气过滤器法兰 中效配套 304 1套 本厂制作
5 高效过滤器 1000×1000 铝箔 1套 外购
6 送风机 4-72-4.5A SU304 1台 鑫和泰 7.5kw
7 间接式热风炉 JRF-45 SU304 1套 本厂制作
8 排烟管道 300mm SU304 1套 本厂制作
9 燃烧器 RS-45M 组合件 1台 利雅路
10 变径管道 空气过滤器器配套 SU304 1套 本厂制作
11 变径管道用法兰 配套 SU304 1套
12 热风管道 配套 SU304 1组
13 热风管道法兰 配套 SU304 1套
14 保温棉 80mm 岩棉 1套 外购
15 热风管道外包 SU304 1套 本厂制作
16 测温测压探头 SU304 1套
(二)干燥塔系统                                                 
序号 名称 规格 材质 数量 备       注
1 主塔内径 Φ3m/3mm SU304镜面板 1组 本厂制作
2 主塔加强法兰1 配套(保温处) A3 1套
3 主塔加强法兰2 配套(不保温处) 304 1套
4 主塔加强筋1 配套(保温处) A3 1套
5 主塔加强筋2 配套(不保温处) SU304 1套
6 保温棉 80×630×1000mm 岩棉 1套 外购
7 主塔外包 1.2mm SU304 1组 本厂制作
8 观察门 配套 SU304 2套
9 照明装置 配套 组合件 1套 外购
10 视镜 配套 组合件 4套 外购
11 热风分配器 配套 SU304 1套 本厂制作
12 干燥塔耳朵 配套 A3 8只
13 检修门 配套 SU304 2只
14 气锤 SK-40 Q235 12件
15 压缩空气管道 配套 组合件 1套
(三)排风及除尘系统                                            
  序号 名称 规格 材 质 数量 备      注
1 排风管道1 Ø350mm SU304 1组 跟物料接触部分
2 排风管道法兰1 Ø450mm SU304 1套 跟物料接触部分
3 排风管道2 400mm SU304 1组 跟物料接触部分
4 排风管道法兰2 500mm SU304 1套 跟物料接触部分
5 风机后排空管道 500mm SU304 1套 本厂制作
6 消声器 Ø700 SU304 1套
7 旋风除尘器 CZT-0.95
CZT-0.9 SU304 各1套
8 引风机 9-26-5.6A A3 1台 鑫和泰
9 排空管道I 配套 SU304 1套 本厂生产
10 管道清洗快开口 配套 SU304 4只
11 气锤 SK-40 AL 5件
12 收料小旋风 CZT-0.3 SU304 1台
13 气流输送管道 114mm
133mm SU304 1套
14 料筒,蝶阀 150mm SU304 1台
15 回粉风机 9-19-4A SU304 1台 鑫和泰
16 振动筛 ZS-315 SU304 1台 新乡
17 冷冻除湿机 YFA-1500 组件 1台 18kw
18 除湿机组 ZKH-6000D型 送风部件304 1台 无锡市新逸德
(四)供料系统                                                 
序号 名称 规格 材质 数量 备       注
1 液体过滤器 配套
(2个一组) SU304 2组 需方自备
2 高压泵 GJB0.5-25 物料接触SU304 1台 宜兴轻工
3 耐压气动球阀 DN20/70bar SU304 4件 上海
4 进料高压管道 和泵体配套 SU304 1套 本厂制作
5 喷枪 配套 SU304 3套 美国
6 进料管道 DN20 SU304 1套 本厂制作
(五)附件:                                                            
序号 名称 规格 材质 数量 备       注
1 压缩空气调节阀 配套 A3 2只 外购
2 负压接头 配套 A3 3只 本厂制作
3 气管 配套 1套 外购
4 气锤用电磁阀 配套 组合件 4只 外购

   (六)电器部分:                                                      
序号 名称 规格 材质 数量 备     注
1 控制柜外壳 配套 不锈钢 1只 本厂制作
2 鼓风机变频器 配套 组合件 1套 海普蒙特/四方
3 引风机变频器 配套 组合件 1套 海普蒙特/四方
4 高压泵变频器 配套 组合件 1套 海普蒙特/四方
5 热风炉温度计 配套 组合件 1套 外购
6 高效过滤器压差计 配套 组合键 1套 外购
7 干燥塔压力变送器 配套 组合键 1套 外购
8 PLC(西门子) 配套 1套 外购
9 视灯 配套 组合件 2只 外购
10 各类继电器 配套 组合件 1套 正泰
11 各类小电器 配套 组合件 1套 正泰
12 触摸屏 配套 组合件 1套 KINCO

十一、YPG-200型压力喷雾干燥机验收报告
质量和质量保证
1、YPG-200型喷雾干燥机技术参数
进气温度180℃,排气温度80-90℃
供热量45万大卡/小时
水分蒸发能力≥200kg/h
产品含水率≤5%
2、为了保证产品质量,本工程在设计时建立以总工程师为中心的设计小组,在设计中严格按照客户要求和我公司制作同类设备经验,使其能完全达到客户要求的各项指标;在制作时实行项目经理负责制,工程部有设计、生产、质检、材料、安全等人员组成,制作中完全按照IS09001:2000国际质量体系认证的各项要求进行到底。
3、设备保修期一年。设备在一年之内凡属我厂制造质量问题,由我厂免费修理。
4、设备验收双方约定的指标、双方认定的图纸文件等进行。
十二、技术服务
1、免费给用户上课培训一星期。协助用户对此设备进行扩产和开发新产品。
2、免费培训上岗操作人员,直至设备正常运行。
十三、要求用户提供配合方面
1、设备到用户处卸车需要的吊装有用户解决,费用需制需方承担,卸车双方一起完成。
2、设备安装过程中的吊运的吊车的租赁要用户协助,费用需方承担。
3、部分现场使用的大工具的租赁要用户协助,费用需方承担。
十四、技术文件
1.提供图纸资料:带控制点的工艺流程图、总平立面设备布置、基础图、电器原理图等。
2.提供文字资料:设备的使用说明书、设备清单、设备材质报告、外购通用件的使用说明书、合格证等。
十五、工程说明
1.土木工程:为安装喷雾干燥塔所必须解决的土木工程。安装喷雾塔的地方必须土质坚固浇注水泥地面,搭建简易雨棚,用彩钢板覆面。
2.工程管理及协调
2.1组织协调:双方各派项目负责人在现场组成工程管理协调组,进行对工程现场安装调试的技术、生产、安全等方面的协调管理。对协调管理组一致提出事宜及工作要求,双方应及时予以处理解决,不影响现场工作进度。
2.2安全责任:安调人员在施工期间严格遵守需方的厂纪厂规,服从管理协调小组和需方的领导,严格按安全操作规程进行现场施工。
2.3需方职责:需方负责设备的卸货及就位连接,提供现场安装中所需的吊装设备和脚手架等,提供安装所需水、电、气、汽、承重平台等。提供设备安装调试中所需的支架、桥架及电线电缆等。提供供方现场制作人员的食宿。
2.4供方职责:保证工程中用材料等正确性,全部外购设备、仪表、管件的可靠性,在没有不可预见情况影响下保证工程进度。在质保期内负责设备的质量等。
3.人员培训:供方对设备进行免费指导培训需方操作人员上岗。
十六、供货周期
本项目需,现场施工,合同生效后90天内完工。
十七、承诺服务
(一) 技术服务:
1、免费为用户提供设备设计、选型。
2、为用户提供及时、迅速、优质的服务。
3、及时提供设备的备品备件。
4、在设备保修期内如设备损坏时的一切备品备件,卖方应迅速派人员及时解决。
5、及时提供设备和维护技术方面的信息和技术资料。
(二)验收和试运行:
1、设备安装完毕后,对机器进行试运转。
2、在试运转中,出现问题及时解决。
3、以技术参数及规格要求为验收标准。
(三)安装和培训:
1、负责指导设备安装并调试。
2、在指导安装调试过程中,对用户进行技术培训。
(四)质量保证期:
1、质量保证期为设备投入正常使用后12个月。
2、质量保证期后,继续向用户提供及时、优质、价格优惠的技术服务和备品备件及易损件的供应。
(五)售后服务:
1、在质保期内如出现质量问题,供方承诺48小时内到达需方现场;(国内)
2、本公司郑重承诺:本设备建立服务档案并终身跟踪服务。 

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